目前生物质气化炉点火至产气时间长，烟味强，对燃料干燥度要求高，使用时对工人技术要求高，使用麻烦，煤气发生器纯度低，焦油管道堵塞现象严重，利用价值低，持有使用中，烟尘和焦油的排放给空气带来二次污染，空气污染程度大，自动化程度低，在一定程度上不安全。

　　本发明为解决企业现有生物质气化炉信息技术问题，提供一种自然发火快、自动化进展高、可持续产气能力强、烟气和焦油排放少的生物质通气化炉。

　　为了实现上述目的，生物质气化炉采用的技术手段如下。

　　生物质气化炉包括依次连接的进料装置、气化装置、分离冷却装置、燃烧装置，气化装置包括炉体，炉体上部设有自动开闭盖机构。 炉体外部连接有进气机构和冷却机构，炉体底部设有出灰机构，出灰机构上方设有焦油气化机构。 原料通过进料装置送入气化装置上部，通过自动开关盖机构进入炉体，打开进气机构向炉体内吹入空气。 吸气机构与炉体的连接部分设有点火器加热空气。 将高温空气吹入炉体内的原料点燃原料。 高温下气化的生成物包括可燃气体、水蒸气、焦油、木炭等。 木炭落入排灰机构，可燃气体蓄积在焦油气化机构中。 在高温木炭中通过水蒸气和焦油的过程中水蒸气和高温木炭产生氢。 焦油在高温木炭中气化，焦油含量初步降低，焦油气化机理进一步气化，进入分离冷却装置的煤气中焦油含量大幅降低，可燃气体纯度提高。 工作中，冷却机构冷却炉体，排灰机构由电机和螺杆装置组成，可以自动排灰。

　　优选地，所述吸气机构主要由吸气风扇、分配器及多个外管构成，外管均匀地分布在炉体侧壁圆周上，外管的一端向炉体内突出，另外一端连接三通，在三通的中端口间，电磁阀动作而与分配器设计连接，在三通的外端口并列设置插头， 外管内设有中国陶瓷管，陶瓷材料管内设有信息自动控制点火器，进入原料企业炉体自动点火器通电开始加热10s后，打开吸气扇，空气由分配器调整者分配更均匀后，通过吸气管及外管吹入炉内空气系统由数据自动点火器加热，高温环境空气吹向炉内原料，点燃工业原料后自动点火器自动选择关闭。 三通插头的结构分析有利于自动点火器更换设备的维护。