近年来，生物质气化炉技术发展迅速，各种形式的气化炉发展迅速,分为固定床气化炉和流化床气化炉。固定床气化炉分为吸引式、吸引式、水平式和快乐式。低进气化器在微负压下运行密封要求不高燃气输出热量高，焦油含量少，但燃气中灰分多，燃气箱温度高。上吸气器微正压运行，密封要求高，煤气中焦油含量高。流化床气化炉炉膛温度高且恒定，高温焦油分解产生煤气，煤气焦油少，但煤气含灰多，流化床气化炉结构复杂，设备投资大，大型气化设备多。

针对生物质气化炉的研究和发展趋势，改进了气化炉的结构和气化工艺，提高了煤气热值和洁净度，达到了系统所需焦油含量(标准工况下低于10mg/m3 )。提高生物质能利用系统的热效率是国内外学者关注的焦点,从提高煤气发热量、减少焦油的角度出发，设计了内燃加热气化炉。

生物质气化炉工作原理：

生物质气化炉

生物质气化炉的结构。气化炉集生物质气化和焦油催化裂解于一体，无需为催化裂解提供热源，简化了煤气生产设备，提高了能源利用率。竖井有三个圆筒，划分生物质气化区和催化裂化区。生物质材料从料斗投入，旋转阀在电机的作用下旋转，材料落入炉内滑板，经过分层滑落，然后落到炉体底部。炉内物料进入一定量后，从炉体侧窗口点燃物料，启动引风机，使炉内气体从炉体下部沿两圆筒间的间隙向上移动，通过过滤层进入催化裂化区；从煤气管道引出煤气，部分经排气风机回流煤气风量调节阀、阻火器，与空气混合点火后进入蛇形管向气化炉热，然后形成废气排出；另一部分经过热交换器可以将从气体送风机抽出的气体作为气体收集。灰从底部通过连续排灰装置排出。

生物质气化炉集生物质气化和焦油催化裂解于一体，无需为催化裂解提供热源简化了煤气生产设备提高了能源利用率。竖井有三个圆筒，划分生物质气化区和催化裂化区。生物质材料从料斗投入，旋转阀在电机的作用下旋转，材料落入炉内滑板，经过分层滑落，然后落到炉体底部。炉内物料进入一定量后，从炉体侧窗口点燃物料，启动引风机，使炉内气体从炉体下部沿两圆筒间的间隙向上移动，通过过滤层进入催化裂化区；从煤气管道引出煤气，部分经排气风机回流煤气风量调节阀、阻火器，与空气混合点火后进入蛇形管向气化炉热，然后形成废气排出；另一部分经过热交换器，可以将从气体送风机抽出的气体作为气体收集。灰从底部通过连续排灰装置排出。